過去，許多制藥機(jī)械企業(yè)的藥用膠塞采用比較陳舊的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境條件差，無法達(dá)到GMP 藥品生產(chǎn)工藝規(guī)范。膠塞清洗采用了超聲波清洗技術(shù)，是行業(yè)的一大亮點(diǎn)。

一般藥用膠塞的清洗處理有12 道工序：包括清水、純水、注射用水、硅化真空排水、預(yù)真空消毒、管道消毒、高溫滅菌、真空排水、熱空氣干燥、冷卻，在密閉的容器內(nèi)一次性自動(dòng)完成，沒有人工參與，為保證膠塞處理的質(zhì)量要求,每道工序都必須是獨(dú)立的操作過程，PLC控制使各道工序有機(jī)聯(lián)系起來，滿足了膠塞清洗、滅菌、干燥制藥工藝要求。要符合藥用膠塞的使用標(biāo)準(zhǔn)，膠塞的微顆粒數(shù)必須控制指標(biāo)，每個(gè)單位清洗水溶液含黑點(diǎn)或毛點(diǎn)不能超過國家標(biāo)準(zhǔn)。膠塞雷士超聲波清洗機(jī)在滿足對(duì)膠塞的清洗處理的同時(shí)，必須解決自身的清洗處理功能，還要考慮清洗后的清洗液排放，以免影響環(huán)保。

膠塞超聲波清洗機(jī)清洗的機(jī)理是：大功率超聲波發(fā)生器，啟動(dòng)電源，拖動(dòng)裝在筒體底部的超聲波換能器振板。超聲波對(duì)玻璃瓶表面產(chǎn)生空化作用，使粘附在玻璃表面塵埃脫落，和橡膠制品表面的污漬剝離，由于超聲波能量容易被軟性的橡膠所吸收，因此必須采用功率較大的超聲波，抵消其在清洗過程中的損耗。

超聲波對(duì)形狀復(fù)雜或有凹凸不平的膠塞，清洗相對(duì)簡單，因?yàn)槌暡ㄊ菬o孔不入的，液體浸到的地方就有超聲波的空化泡作用存在，在水中的空化泡破裂，同時(shí)帶動(dòng)附著在膠塞上的毛點(diǎn)和黑點(diǎn)，也隨著脫離膠塞落在水中，雷士超聲波清洗機(jī)的方法清洗不傷害膠塞,不產(chǎn)生機(jī)械摩擦，實(shí)現(xiàn)了制藥機(jī)械企業(yè)的在線清洗，收到非常理想的效果。

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