太陽能電池生產廠材料價格的劇烈變化,以及產品銷售價格的不斷下滑，使行業(yè)舉步維艱，必須迅速找到適合自己的提高生產效益和減少浪費的方法，一方面提高生產效益，另一方面改善工作效率勢在必行。而影響生產效益和產品功效的主要問題之一是生產環(huán)境中經常出現的污染。

　　生產過程中的污染源來自哪里呢？潛在的污染源包括人類的毛發(fā)、織物纖維、脫落表皮、天花板、地面、包裝和支架，靜電是引發(fā)污染的另一個主要原因。污染如何影響太陽能模塊的生產，取決于于生產哪一種太陽能模塊。模塊的生產有三種：

　第一代太陽能電池硅片的主要污染問題主要是，塵埃和污染物會影響絲網印刷過程，導致漏焊和干焊，然后電池被封裝在EVA薄膜中，如果薄膜和電池之間有灰塵或污染顆粒，會遮擋陽光，使設備的工作效率降低。

　　第二代太陽能電池真空合金：在進入沉積工序前基片的表面必須保證是非常清結的。如果在連線電路中有污染顆粒，會出現魚眼等現象，那么在封裝階段中玻璃或薄膜表面必須清潔。

　　第三代太陽能電池利用與電子行業(yè)類似的絲網印刷技術?；湍０姹仨氃诿總€印刷步驟之前被徹底的清潔，一般用于絲網印刷的基片是塑料材料或金屬箔片，這些進入涂布或沉積前的基片從制造廠直接到達，通常都會帶有污染殘留物，同時靜電吸附塵埃也是一個嚴重的問題。運輸、去包裝或用抹布清潔電池板都會產生靜電。特別在印刷、涂布或壓層等需要進行表面處理的工序。

怎樣才能徹底清除這些污染物，雷士超聲波清洗機廠提供的超聲波清洗機，通過超聲波發(fā)生器將工頻電能轉變成28KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上，振盒內部換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用到基片、絲網、玻璃、薄膜上，每秒2萬次以上的振動，從而將微米級的污垢震落，達到清洗、高效清潔的效果，成為一種非常實效的清潔方式。顯著提高生產效益和太陽能電池的功效，通過廠家長期生產實驗證實，超聲波清洗方式是高效的表面除塵、清潔的方式和解決辦法。